芜湖，半城山半城（chéng）水（shuǐ）。这（zhè）座（zuò）存在（zài）了（le）2000多年的秀美之城，有着深厚的（de）文化底（dǐ）蕴。它是青（qīng）铜文化的（de）发（fā）源地，也（yě）是中国古代制（zhì）造的（de）发源地，“铁到芜（wú）湖自成钢”这句话是更好的体现。

芜湖也是一座（zuò）现（xiàn）代化（huà）的城市（shì），诞生了众多（duō）现代化的知名（míng）品牌。在（zài）中国汽车配件制造业（yè）里，诞生（shēng）于芜湖的博耐尔可称得起典（diǎn）范（fàn）。

       6月6日，用（yòng）友网络（luò）科技股份有限公司（sī）组织了300多名汽（qì）配、机械行业等企（qǐ）业的CEO、CIO等中高（gāo）层管理人员，进行（háng）了（le）一（yī）场（chǎng）主题（tí）名为“钟（zhōng）灵秀美看（kàn）芜湖  智（zhì）能典范（fàn）数博耐尔”的博耐尔智能制造体验（yàn）之旅。

在这趟旅程中，大家参观了博（bó）耐尔（ěr）公（gōng）司，对博耐尔的（de）公司背景、生产流（liú）程、核心业务信息化应用情况等进行了详（xiáng）尽了解。同时还参观了几大主要（yào）的业务应（yīng）用（yòng）场景，现场体验了（le）博耐尔制造的数字化和（hé）智能（néng）化。

现场的参观还不足以让参会的嘉宾详（xiáng）细地了解（jiě）博耐尔的信息（xī）化历程，其（qí）相关业务负责人在会上（shàng）分享了（le）他们的信息化关键应用，以及如何通过用（yòng）友U8⁺产品的助力（lì），实现智能（néng）化管理。

两颗“匠心（xīn）”的碰撞（zhuàng）  为“智造”打好基础

博耐尔汽（qì）车电气系（xì）统（tǒng）有限公司（sī）（简称“博耐尔”）于2003年4月成（chéng）立，是（shì）一家集汽车热力系统及零部件（jiàn）的（de）开发、设（shè）计（jì）、生产（chǎn）和销（xiāo）售为一体（tǐ）的（de）高科技企业。目前，公司已具备年（nián）产量100万套（tào）空调系（xì）统的生产能力，成为（wéi）奇瑞、吉利、众泰等多（duō）家汽车（chē）主机厂的汽车零部件供（gòng）应商和通用、克莱（lái）斯勒、捷豹陆虎等跨（kuà）国集团的（de）全球采购潜（qián）在供方，产品出口十几个国家。目前博耐尔已取得授权发（fā）明193项，是安徽省发明百强（qiáng）企业。

                    用（yòng）友网络副总裁徐洋

用（yòng）友也十分珍（zhēn）惜与博耐尔在智能制造方面共同探（tàn）索和成（chéng）长的经历。世界杯平台和用友（yǒu）网络副总（zǒng）裁徐洋介绍，博耐尔从信息化开始就使用（yòng）世界杯平台和用友U8⁺解决方案和系（xì）列产品，经过多年努力，博耐尔的信息化程度（dù）和集成程度（dù）越（yuè）来（lái）越高。现在又设（shè）立了新的目标，包括大数据（jù）、智（zhì）能应用等。世界杯平台和用友会和博（bó）耐尔一起推动他们业务的不断壮大，走向（xiàng）世界。

一个平台 实现（xiàn）供应链协同

博耐尔信息化建设（shè）的目标是，降本增效，提升质量和客户满意（yì）度。博耐尔物流部部长（zhǎng）宋巍（wēi）介绍，在这个过程（chéng）中，他们自始（shǐ）至终是（shì）要做一个系统，一个（gè）平（píng）台，要避免（miǎn）信（xìn）息（xī）孤岛。

博耐（nài）尔物（wù）流部（bù）部长宋巍

流程在整个信息化过程中是（shì）非（fēi）常重（chóng）要的。博（bó）耐尔有40多项流程，起（qǐ）先做的就（jiù）是优化（huà）流程（chéng）。其次供应链中减少浪费（fèi）与降成本，将企业内部（bù）采购、生产、销售（shòu）交付与供应商（shāng）、客户形成协同管理。

一、通过销售协同管理来连接（jiē）客户（hù）。用U8⁺对（duì）接客户LES系统后（hòu），其采购订单可以直接在（zài）博耐尔的ERP中生成要货订单，实现实时的订（dìng）单转化，快速响应需求，同时可以和客户更加轻松（sōng）快速的进（jìn）行（háng）销售对账；

二、计划（huá）与供应链（liàn）协同的整合。通过生产计划（huá）、库存计划、物料（liào）计划协同公司（sī）内（nèi）部的（de）销售（shòu）、生产（chǎn）、采购；充分利用系统ＭＲＰ的（de）功能；ＭＲＰ粗（cū）计算的月（yuè）度物（wù）料需求，通过供（gòng）应商配额（é）管理自动分配好每个供应（yīng）商的月度（dù）采购（gòu）计划（huá），通过网（wǎng）络（luò）上传（chuán）至供方（fāng）协同平（píng）台。供应商（shāng）会在一时间通过供应商（shāng）协（xié）同平台查看订单信息、确认订单执（zhí）行、备货；

三，通过（guò）采购协同管理（lǐ）来连接（jiē）供应商。整合了供应商协同平台（tái）后，供应商可（kě）以一时间了解到博耐尔的采购（gòu）订单、公司的公告通（tōng）知（zhī）、库存信（xìn）息、生产计（jì）划等信息。同（tóng）时供方根据订单进（jìn）行（háng）发货通（tōng）知单、送（sòng）货单条码、包装（zhuāng）箱条码的（de）打印（yìn），信息进行双向传递。

条码在智能制造中起到重要作用，博耐尔（ěr）通过条码应（yīng）用（yòng）来构建自己的企业物（wù）联网，主要（yào）应用于四个层面（miàn）：收货与仓储、领料配送（sòng）、生（shēng）产扫（sǎo）描、成品入库与发（fā）货。

成品仓参观体（tǐ）验（图）

材（cái）料仓（cāng）参观（guān）体验（图（tú））

博耐尔（ěr）制造部部长牛（niú）钢（gāng）

生产（chǎn）线边（biān）参观体验（图）

高效可控的质（zhì）量追溯

追溯在标准管（guǎn）理系（xì）统里（lǐ）是（shì）必不可少的一个环节。博耐（nài）尔本次（cì）ERP系统优化（huà）实（shí）施把质（zhì）量（liàng）追溯作为（wéi）核心要求之一。

牛钢介（jiè）绍，博耐尔的追溯内容分为两种，生产制程（chéng）技术参数记录、严格（gé）业务批次与（yǔ）质量管控标（biāo）准。业（yè）务与质量追溯管理的（de）意义有两方面（miàn）：一是（shì）用于产品质量缺陷原因的分析与（yǔ）改善管理（lǐ）；二（èr）是用于产品质量事故的“召回（huí）”管理。

新系统（tǒng）投入运行至（zhì）今，一旦产（chǎn）品有（yǒu）质量问题，在10分（fèn）钟（zhōng）之内客户可以根（gēn）据（jù）缺陷件的（de）批号或者单品（pǐn）号一直追（zhuī）溯到材料（liào）批次，到底用（yòng）的（de）是哪批次（cì）哪个供应商（shāng）的原材料。从而确认是原料问题还是（shì）加工工艺（yì）问题（tí）。并（bìng）且可（kě）以查（chá）询仓库内是否还有相应的（de）结存量，可疑批次的产品销售（shòu）给了哪（nǎ）些客户，以便内部进行风险评审，确认是否需要通知客户采用相应的措施。现（xiàn）在（zài）都可以通（tōng）过单品质量追溯报表，或者批次（cì）货（huò）源表查（chá）询来实现。

质量追溯参观体（tǐ）验（图（tú））

财务业务一体（tǐ）化  实现精细化成本管控

博耐尔财（cái）务部长王萍

博耐（nài）尔实现了（le）财务业务（wù）一体（tǐ）化管理。博耐尔财务部长王萍介（jiè）绍，博耐尔的业务与财务一体化主（zhǔ）要包括三部分（fèn）内（nèi）容：一是销售管理和财务（wù）整合（hé）；二是采（cǎi）购管理（lǐ）和财务整合；三（sān）是（shì）生产（chǎn）制造、仓库作业管理与财务整合。

博耐尔还引入了分项成本与车（chē）型（xíng）成本应（yīng）用（yòng）。通过成本（běn）还原和分项计（jì）算，我们（men）就可以得到总（zǒng）成件真实的材料、人工、制造费用（yòng）。此外（wài），系统还（hái）提供了车型成本。现在客户要求越（yuè）来（lái）越高，车型设计也更加个性化，老板（bǎn）经常（cháng）问哪个车（chē）型（xíng）、哪个配置更赚钱（qián），通过报表我们可（kě）以把单（dān）个车型实（shí）际成本抓取出来（lái）。有了分（fèn）项（xiàng）成（chéng）本和车（chē）型成本的（de）分析指（zhǐ）导，博耐尔可以更快速更（gèng）自信的向客户（hù）报价（jià）。

汽（qì）配行业的信（xìn）息（xī）化应用（yòng）是配套企业（给大型企业做配套的行业）更典（diǎn）型的体现。而博耐尔的信（xìn）息（xī）化建设路径（jìng），是汽配行业领（lǐng）域的表（biǎo）率。

 世界杯平台和用友网络助理总裁孙汉明表（biǎo）示，博（bó）耐尔在供应链管理、质量管理、生产管（guǎn）理、财务管理等（děng）方面都已实现数（shù）字（zì）化，并走向智（zhì）能（néng）化。

世界杯平台和用友网络助理总裁（cái）孙汉明

博耐尔（ěr）在统一平（píng）台（tái）实现（xiàn）之后，条码这个编码智能识别工（gōng）具发挥了更高效（xiào）的作用，不管是连接（jiē）客户还是连（lián）接供应商，都可以做到高（gāo）效和准（zhǔn）确无误。一系列的（de）管理诉求都得已（yǐ）达成，诸如：产（chǎn）品、部件（jiàn）、零件、材（cái）料、加工者、生产线、供（gòng）应商的追溯，成（chéng）本分项的精（jīng）细核算。一个数（shù）字化的企业不仅（jǐn）展现给（gěi）管（guǎn）理者，还呈（chéng）现给（gěi）了客户和（hé）供（gòng）应商，这就是企业互联网（wǎng）化。

孙（sūn）汉明建议，中国制造企业（yè）在智（zhì）能制（zhì）造方面，可以学习博耐尔，先夯实基础，提（tí）升软管（guǎn）理，然后在智能装备上进（jìn）行改造（zào）升级，提升效益。

博耐尔的数字化，智（zhì）能化之路引起了参会（huì）企业的共鸣与思考，在（zài）活动现（xiàn）场纷纷提（tí）出自己（jǐ）的疑问，希（xī）望能够将博耐尔（ěr）的经验（yàn）应（yīng）用到自身企业，加快（kuài）实现智能（néng）制（zhì）造的步（bù）伐。     

      大（dà）会之后，作为博耐尔信息化项目的负（fù）责人，财务总监刘春晓女士也（yě）发（fā）表（biǎo）了自己的一点（diǎn）感想。刘（liú）女士（shì）认为通过（guò）业务的（de）整合和通过（guò）现场实物（wù）流、现金流和信息流相互协（xié）同，企业管理以及分析决策各（gè）方（fāng）面都得到很大的提（tí）升（shēng），博耐尔已经达成（chéng）了当（dāng）时预期设想的（de）信（xìn）息化管理目标。